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        電纜電線的生產工藝流程

        更新日期:2020年5月23日 大字 小字
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              電線電纜其基本結構一般是由:導電線芯,絕緣層,保護層三部分組成。為了完成三部分的組合,一般塑料電線電纜的制造流程為:

          1、銅、鋁單絲拉制

          電線電纜常用的銅,鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的???,使其截面減小,長度增加,強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

          2、單絲退火

          銅,鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性,降低單絲的強度,以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

          3、導體的絞制

          為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞,同心復絞,特殊絞合等。

          為了減少導線的占用面積,縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓,扇形,瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。

          4、絕緣擠出

          塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術要求:

          (1)偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

          (2)光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙,燒焦,雜質的不良質量問題。

          (3)致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實,不準有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

          5、成纜

          對于多芯的電纜為了保證成型度,減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,由于絞制節徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

          大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

          6、內護層

          為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護,內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

          7、裝鎧

          敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,垂直豎井或落差較大的土壤中),應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

          8、外護套

          外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,防化學腐蝕,防潮,防水浸人,阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

         

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